Soluções aplicadas em plantas industriais exigentes.

O Desafio

Transformar a linha de envase Decor 02, ampliando sua capacidade de produção de 2 para 4 potes, por meio de uma completa adequação eletromecânica, mecânica, elétrica, automação e start-up. O projeto exigiu a integração de novos tanques, bombas, tubulações de produto, CIP e utilidades, instalação de válvulas automáticas, fluxo laminar, plataformas metálicas e adequações na infraestrutura elétrica e de automação, garantindo a continuidade operacional da planta e atendendo aos rigorosos padrões sanitários da indústria alimentícia.

A Solução Montech

A Montech foi responsável pela execução completa da montagem eletromecânica do projeto, contemplando:

Fabricação e instalação de tubulações sanitárias para produto, CIP, oxônia e ar estéril;

Instalação e movimentação de bombas, tanques, válvulas automáticas e equipamentos de processo;

Fabricação de suportações, manifolds e plataformas em aço inox;

Montagem elétrica, infraestrutura, passagem de cabos, redes industriais AS-i, instrumentação e painéis;

Desenvolvimento da automação, programação das rotinas de fabricação, CIP,esterilização, envase, comissionamento e start-up;

Inspeções, testes operacionais e acompanhamento da partida da linha, assegurando desempenho, confiabilidade e qualidade do processo.

Resultados

A execução do projeto possibilitou a ampliação da capacidade produtiva da Decor 02 de 2 para 4 potes, aumentando significativamente a produtividade da linha. Toda a instalação foi entregue conforme os padrões técnicos e sanitários da Lactalis, com sistemas mecânicos, elétricos e de automação totalmente integrados, proporcionando maior eficiência operacional, confiabilidade do processo e segurança para a produção.

O Desafio

Modernizar o sistema de CIP (Cleaning In Place) da máquina ERCA 01, automatizando o processo de limpeza para aumentar a confiabilidade operacional, reduzir intervenções manuais e garantir repetibilidade dos ciclos de higienização. O projeto exigiu a fabricação e instalação de um manifold sanitário, execução de interligações em uma linha em operação e soldagem seguindo os rigorosos padrões da Lactalis e das normas ASME BPE e ASME B31.3, preservando a integridade sanitária do processo.

A Solução Montech

A Montech foi responsável pela execução da montagem mecânica necessária para a automação do sistema de CIP, contemplando:

Fabricação e instalação do manifold de distribuição para automação do sistema CIP;

Execução das interligações mecânicas conforme disponibilidade das paradas da produção;

Soldagem TIG sanitária com argônio puro, atendendo aos padrões da Lactalis e às normas ASME BPE e ASME B31.3;

Substituição de tubulações com vazamentos e fornecimento dos materiais de aplicação necessários;

Planejamento da execução com equipe especializada composta por encarregado, encanadores industriais, soldadores TIG qualificados e ajudantes de montagem, garantindo segurança, qualidade e rastreabilidade durante toda a obra.

Resultados

A modernização do sistema proporcionou uma infraestrutura preparada para a automação dos ciclos de CIP da ERCA 01, aumentando a confiabilidade das operações de limpeza, padronizando as interligações sanitárias e elevando a segurança operacional da linha. A execução seguiu elevados padrões de qualidade em soldagem e montagem sanitária, permitindo futuras integrações com o sistema de automação e contribuindo para maior disponibilidade e eficiência da produção.

O Desafio

Implantar um novo Looping Primário de WFI (Water for Injection) destinado ao abastecimento dos sistemas farmacêuticos G e H, garantindo operação contínua, total rastreabilidade dos processos e conformidade com os requisitos da indústria farmacêutica. O projeto envolveu fabricação sanitária, instalação de tanques, tubulações, válvulas, bombas, instrumentação, sistema térmico, automação completa e atendimento às exigências da norma 21 CFR Part 11.

A Solução Montech

A Montech executou a fabricação e instalação completa do sistema, contemplando:

Fabricação e montagem do looping primário em aço inox sanitário;

Instalação dos tanques de armazenamento de WFI, bombas de recirculação, trocador de calor, válvulas sanitárias e instrumentação;

Fabricação de suportações, manifolds, distribuição pneumática e interligações de processo;

Soldagem TIG sanitária com atmosfera de argônio de alta pureza e acabamento conforme normas farmacêuticas;

Desenvolvimento do sistema de automação em PLC Siemens, IHM e supervisório SCADA, incluindo controle PID, receitas de sanitização térmica e química, monitoramento de temperatura, pressão, TOC, condutividade, vazão e velocidade do looping, além de rastreabilidade eletrônica e gerenciamento de usuários conforme 21 CFR Part 11.

Resultados

O projeto entregou um sistema de distribuição de Water for Injection (WFI) altamente confiável, operando em regime contínuo de recirculação, com controle automático dos parâmetros críticos do processo e total conformidade com os requisitos regulatórios da indústria farmacêutica. O resultado foi uma solução robusta, segura e rastreável, preparada para garantir a qualidade da água para injetáveis, aumentar a confiabilidade operacional e suportar futuras validações e auditorias do cliente.